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福建体彩网新型多用复式振动磨机的制作方法

发布时间:2020-10-31 21:39

  本实用新型涉及一种双介值双冷却双连接双振幅的多筒精细高效振动磨机,属于粉碎机范畴。

  本发明人在实用新型专利“多用复式振动磨机”一项上解决了现有公开技术在粉碎机械方面存在的绪多问题,如间断式碾磨;连续式振动磨机产品加工的单一性;冷却方式对某些重要物料加工的适应性;连接装置与冷却方式不到位导致更换零件频繁的局限性;容器单一存放的粉碎介值导致耗电增加,成本增加,碾磨不到位的累赘性等,使现有技术得到了本质上的更新。

  但上述专利技术仍存在发展上的一些问题,如1、碾磨物料在难磨料与超硬料的更大范围扩展适应上;2、碾磨物料在规模生产的扩容量上;3、碾磨物料在成品粒度的超细粒度上;本实用新型的目的是提供一种对软硬无机料和难磨有机料有更广泛适应性的,能扩大规模生产量和超细粒度的,可连续运行加工的精细粉碎设备。

  本实用新型实现的技术方式粉碎设备包括有基于原专利“多用复式振动磨机”技术使用的双驱动电机、复式粉碎筒、双连装置、双幅激振器与常用的减震簧、粉碎筒机架、机座等,特点是专用的复式粉碎筒是使用多筒板连接双驱动电机而组成的多容器复式粉碎筒。

  本实用新型对现有各式振动磨机及专利技术“多用复式振动磨机”的改进,产生以下效果实现长期连续运行加工,且加大产品生产规模;实现一机多用功能,且扩大了对产品加工原料的适用范围;实现精细碾磨,特别是对超硬无机物料和超难磨有机物料的精细碾磨,基于采用实用新型专利技术“多用复式振动磨机”的多用进料口、双幅激振器、双介值碾磨、双冷却控温、双驱动电机及本实用新型采用的多筒式复式粉碎筒技术的结果,使本新型设备双驱动电机更发挥了动能作用,使动力成本在原技术基础上节约10%以上,可实现粉碎粒度扩展到500目-0.1微米的各种物料,对原料的包容性更强。被碾磨的原材料到成品出料,可以是单进双出的,也可以是双进单出的,还可以是双进双出的,大大扩展了碾磨原料的选择空间。

  图1是本实用新型之一双筒式横式结构示意图;图2是本实用新型之二双筒式立式结构示意图;图3是本实用新型双筒式立式示意图,图4是图3的侧示图;图5是本实用新型双筒式卧式示意图,图6是图5的侧示图;图7是本实用新型三筒式示意图,图8是图7的侧示图;图9是本实用新型四筒式示意图,

  图12所示,复式粉碎筒14为两个及以上的分仓式容器,每个容器有二个及以上的工作仓2,工作仓内分别设置球型介质9和柱型介质11,内冷管4是由工作仓隔板空腔组成,外冷管5是由容器壁19和容器外壳18形成的空腔,内冷管4与外冷管5组成双冷却系统,容器14上部设置三个进料口10,容器14下部设置一个出料口12,在双筒式立式、三筒式、四筒式、五筒式及以上多筒式组合的新型多用复式粉碎机中,其设备上方的复式粉碎筒14之出料口12与设备下方的复式粉碎筒14的进料口10是由软输料管22进行密封连接的,复式粉碎筒14与粉碎筒机架21焊接形成,粉碎筒机架21与减震器3焊或栓接,共同对容器起支承和减震作用。

  复式粉碎筒14通过多筒板23与该设备的其他复式粉碎筒14相连接,多筒板23与激振器13和双连装置15及驱动电机6栓接。

  双连装置15由弹性材料皮带7与钢丝绳8组成,驱动电机6通过驱动电机座17与机座1焊接或栓接,减震器3通过减震簧座20与机座1焊接或栓接,以便于设备的装修与移动,每个复式粉碎筒14与其两端盖16用螺栓栓接,组成容器检修口。

  本实用新型依据型号而设计有系列产品,对各种粉碎物料,分别具有超细、高效、多量、连续作业的目的。

  权利要求一种用于精细粉碎机械的新型多用复式振动磨机,包括有双驱动电机、双激振器、双连接装置、粉碎筒容器、多筒板、软输料管、减震簧和机座组成、其特征在于所述激振器是由两个激振器组成的,所述粉碎筒容器是由分仓式复式粉碎筒组成的二个或二个以上的复式粉碎筒组合,其排列是依据多筒板固定孔位置设定的,所述多筒板是相同结构钢板,固定复式粉碎筒,并与双驱动电机相连接的多筒板,所述软输料管是上下设置的专用密封输料管,其原料从进料到成品出料,可以是单进双出的,也可以是双进单出的,还可是双进双出的。

  专利摘要本实用新型是一种新型多用复式振动磨机,属于粉碎机械范畴。包括有双驱动电机和多筒式复式粉碎筒,并采用本实用新型专利权人多项新技术如分仓式粉碎筒、双介质碾磨、双冷却式控温、双连装置弹性材料动力传递、双幅激振器增幅激振,由于本实用新型采用了复式粉碎筒组合,多筒板及软输料密封管,可以实现从进料到出料的单进双出,双进单出和双进双出的工艺流程方式。实现了对更广泛材料的连续精细碾磨生产,产品达500目-0.1微米,扩大了多用复式碾磨机加式原材料范围和加工量,较多用复式振动磨机,可再降低电耗10%以上,本实用新型为系列产品。

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